不銹鋼制品管的標(biāo)準(zhǔn)長度是6米，加工商在加工成各種不銹鋼產(chǎn)品時肯定要經(jīng)過切割和焊接。但是，如果當(dāng)管材在后期加工時，由于翹曲，切割后會發(fā)生變形，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，則會影響正常使用并且?guī)斫?jīng)濟(jì)損失。下面正佳不銹鋼給大家分享不銹鋼制品管切割加工變形的因素與解決方法。
一、切割加工變形的因素 根據(jù)實(shí)驗結(jié)果表明，鋼管不均勻分布的內(nèi)應(yīng)力是不銹鋼管切割后產(chǎn)生變形的根本原因。因為經(jīng)過熱軋后不銹鋼制品管的內(nèi)表面和上表面都有殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿產(chǎn)品的寬度和長度不均勻分布，則在管的一部分上產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致在切開后翹曲、變形。
二、解決切割加工變形方法 1、TMCP技術(shù)
新的TMCP技術(shù)是指在最終軋制溫度≥950°C的連續(xù)高壓下軋制，然后進(jìn)行超快速冷卻，冷卻速率高達(dá)300-400°C/s的工藝。使用新TMCP技術(shù)在不銹鋼管中連續(xù)大變形應(yīng)變積累使奧氏體硬化，然后進(jìn)行超快速冷卻，同時保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”硬化奧氏體，另一種在超快速冷卻方面，促進(jìn)了大量20nm以下的顆粒細(xì)顆粒，并且隨著超快速冷卻溫度的持續(xù)降低，顆粒分布更加分散。
由于超快速冷卻，成核速率增加，鐵素體晶粒細(xì)化。保持超快冷卻狀態(tài)以停止相變點(diǎn)附近的冷卻，然后控制冷卻路徑以獲得具有優(yōu)異性能的不銹鋼制品管。同時在常溫，高溫下連續(xù)軋制使累積的位錯滑移并沉淀，并釋放出高能態(tài)應(yīng)力。
2、冷卻溫度控制
層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡問題主要是由三種不均勻冷卻引起的：橫向冷卻嚴(yán)重不均勻；厚度方向不對稱冷卻；橫向和厚度方向的混合不均勻。
控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性是控制板的平坦度和減小內(nèi)應(yīng)力的必要條件。側(cè)向冷卻側(cè)噴射方案通過改善下集管和豎立水點(diǎn)的橫向角度來實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制均勻性。
以上就是
不銹鋼制品管切割加工變形的因素與解決方法。除了鋼管應(yīng)力因素外，還有加工師傅的經(jīng)驗也非常重要，經(jīng)驗豐富的加工師傅，看到客戶的圖紙和樣品可以快速的判斷出用什么材質(zhì)、厚度的不銹鋼制品管進(jìn)行加工，節(jié)省客戶打樣的成本和時間。
